Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de los motores de corriente continua

Los motores de corriente continua se utilizan ampliamente en diversas industrias de la vida. Muchos usuarios tomarán medidas efectivas para mejorar la eficiencia del uso del motor con el fin de ahorrar el costo de producción de la empresa. Las medidas comúnmente utilizadas para mejorar la eficiencia del uso del motor son las siguientes:

1. Reduzca la pérdida de cobre y la pérdida de hierro, aumente el tamaño del motor de CC, reduzca el número de vueltas por ranura bajo la condición de voltaje y carga constantes, y aumente el diámetro del cable o el número de vueltas, la pérdida de hierro puede ser reemplazada por material. O mejorar la precisión del procesamiento, etc.

2. Si se trata de un motor de escobillas, el conmutador de cobre se cambia a un conmutador de carbono.

3. Si es un motor sin escobillas, comience con el rotor, es decir, use un material de imán permanente de mayor rendimiento.

4. Ajuste el circuito de control. Durante el funcionamiento, el estado ideal es la coincidencia de fase del punto de cruce por cero de la EMF inversa y el punto de cruce por cero de la corriente de fase. En este momento, el par trifásico del motor se superpone teóricamente como un par constante, y la ondulación del par es la más pequeña. La eficiencia también ha mejorado.

5. Ajuste el ángulo de conducción principal de la fase en el circuito de control de modo que la fase del cruce por cero del electromotor posterior y el cruce por cero de la corriente de fase estén lo más cerca posible para coincidir.

6. La pérdida de conducción del componente de control principal del circuito de control y la pérdida de resistencia de la bobina, así como la pérdida de fricción del eje y el rodamiento.

Con el fin de mejorar la eficiencia de los motores de CC, debemos tomar medidas efectivas para reducir la pérdida de hierro, la pérdida de cobre, la pérdida mecánica y la pérdida por pérdida del motor.