¿Cuál es la diferencia entre los motores CC con escobillas y CC sin escobillas? Qué tener en cuenta al elegir un motor

La principal diferencia entre los motores con escobillas y sin escobillas es la longevidad. Los motores de escobillas tienen una vida útil más corta y están limitados por el desgaste de las escobillas, mientras que los motores sin escobillas tienen mucho más desgaste de los cojinetes de bolas.

Para muchas aplicaciones, la vida útil más corta de un motor sin escobillas no es un problema, ya que se puede compensar con un costo menor. La vida útil puede variar de 100 a 10,000 horas, dependiendo de factores como la carga actual, la velocidad, la vibración y la frecuencia de inversión, con un promedio de alrededor de 2,000 horas. Por otro lado, los motores sin escobillas pueden proporcionar decenas de miles de horas de vida.

Otra consideración es la velocidad. Por lo general, los motores con escobillas tienen una velocidad máxima de 20,000 RPM, pero dentro de este rango, el desgaste eléctrico y mecánico aumenta drásticamente, lo que reduce drásticamente la vida útil. En la práctica, los motores con escobillas normalmente funcionan a menos de 10,000 RPM. Los motores sin escobillas de tamaño similar y diseño magnético pueden operar a velocidades más altas, hasta 100,000 RPM en algunos casos. Estos son motores ideales para aplicaciones donde la velocidad es crítica.

Pero estas son generalizaciones. Debe consultar la hoja de datos de cada motor para obtener información precisa sobre las capacidades de velocidad y par.

Las condiciones ambientales son otro factor. Si le preocupan las interferencias electromagnéticas, es posible que un motor con escobillas no sea adecuado debido a un fenómeno llamado incendio de escobillas. En atmósferas de gases explosivos, las chispas de cepillo son un problema grave. Los cepillos hechos de grafito requieren humedad atmosférica y oxígeno para funcionar correctamente y crean polvo que puede contaminar las salas limpias, las aspiradoras de alto nivel o los equipos ópticos.

Por estas razones, la mayoría de los motores para condiciones ambientales especiales son sin escobillas. Sin residuos físicos de escobillas ni emisiones relacionadas con chispas. Los motores sin escobillas no son inherentemente a prueba de explosiones, pero se pueden fabricar fácilmente con modificaciones especiales. Se pueden esterilizar y operar en aplicaciones de ultra alto vacío que requieren precalentamiento, lo que las hace ideales para aplicaciones médicas. Los motores sin escobillas también pueden soportar altos niveles de vibración y altas temperaturas.

Ningún motor es tan simple como un motor de CC con escobillas, solo se aplica un voltaje para hacer que el motor gire. Los motores sin escobillas requieren controladores electrónicos y cables adicionales, lo que agrega complejidad y costo. Sin embargo, esta ventaja se anula en aplicaciones que requieren un mayor nivel de control, donde los motores con escobillas y sin escobillas requieren un controlador para controlar la velocidad del motor, la posición del eje o la retroalimentación del par.

Por lo tanto, ya sea con escobillas o sin escobillas, en última instancia, debe elegir en función de la velocidad, la longevidad, la complejidad de la instalación y los requisitos ambientales de su aplicación específica.